【精益賦能創(chuàng)佳績(jī)】中船風(fēng)帆喜獲首屆“中船杯”精益管理大賽榮譽(yù)

近日，中船集團(tuán)首屆“中船杯”精益管理大賽成績(jī)揭曉，中船風(fēng)帆申報(bào)的清苑分公司裝配產(chǎn)線在線打孔改善提案和高新電源分公司全自動(dòng)極板碼垛改善提案分別榮獲三等獎(jiǎng)，高新電源分公司裝配班組憑借出色的精益管理實(shí)踐獲評(píng)“精益班組”。

清苑分公司通過配置自動(dòng)化設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管控與降本增效雙提升。裝配產(chǎn)線在線打孔改善項(xiàng)目落地后，精簡(jiǎn)操作員 11 名，年節(jié)約成本 88 萬元，殼體合格率提升至 99.67%。此外，實(shí)現(xiàn)殼體直接上線，提高了生產(chǎn)效率，改善后打孔機(jī)體積縮小 20%，適配更多產(chǎn)線布局，為公司智能制造轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。

高新電源分公司分三步推進(jìn)全自動(dòng)極板碼垛改善項(xiàng)目，一是通過極板稱重與碼垛的自動(dòng)化管理，提升了生產(chǎn)效能；二是借助 AGV 叉車，實(shí)現(xiàn)鉛帶自動(dòng)卸卷、轉(zhuǎn)運(yùn)、上卷，提高了生產(chǎn)效率；三是通過 AGV 堆高車，使整垛極板自動(dòng)出入固化間，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，分公司7條涂板線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化收板、稱重、碼垛，減員28人，年節(jié)約人工成本196萬元，綜合降本153萬元，極板制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率提升了17.5%，為AGV叉車鉛帶轉(zhuǎn)運(yùn)和固化工序AGV堆高車自動(dòng)出入庫精益改善項(xiàng)目提供了有效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

高新電源分公司裝配班組在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中，有效運(yùn)用多種管理工具，借助自動(dòng)化設(shè)備制造基礎(chǔ)，以MES、ERP、工位綠化等信息化方式為支撐，將精益理念融入班組管理，在數(shù)智化制造、生產(chǎn)流程優(yōu)化、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面取得了顯著成效。通過搭建數(shù)字化系統(tǒng)模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線及班組的材料利用率、產(chǎn)品達(dá)成率、質(zhì)量損失率等信息，隨時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。利用MES系統(tǒng)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行數(shù)字化管理，精準(zhǔn)鎖定設(shè)備故障點(diǎn)，形成預(yù)警圖表清單，明確點(diǎn)檢任務(wù)，使操作人員及時(shí)開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。此舉不僅有效提高了設(shè)備運(yùn)行效率，推進(jìn)了TPM工作，同時(shí)，可利用MES系統(tǒng)監(jiān)控TPM人員開展維修工作的全過程，為人員績(jī)效評(píng)價(jià)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

近年來，中船風(fēng)帆持續(xù)推進(jìn)精益管理工作走深走實(shí)，積極打造精益標(biāo)桿示范項(xiàng)目，精益管理水平和價(jià)值創(chuàng)造能力不斷提升，取得了良好的精益管理成效。公司將進(jìn)一步深化精益管理工作，總結(jié)推廣優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)更多班組投身精益實(shí)踐，推動(dòng)公司精益管理水平再上新臺(tái)階。